Εργοστάσιο

Η διαδικασία παραγωγής του σωλήνα πνευματικού κυλίνδρου

Raw Material workshopΕργαστήριο Πρώτων Υλών

Extrusion WorkshopΕργαστήριο Διέλασης

Finish Draw workshopΟλοκλήρωση εργαστηρίου ζωγραφικής

Honing WorkshopΕργαστήριο Μελιού

Polishing WorkshopΕργαστήριο στίλβωσης

Sand Blast WorkshopΕργαστήριο Αμμοβολής

Anodic Oxidation WorkshopΕργαστήριο Ανοδικής Οξείδωσης

Packing Pneumatic cylinder TubeΣυσκευασία Πνευματικός σωλήνας κυλίνδρου

Ready material workshopΕργαστήρι έτοιμου υλικού

Πρώτα απ 'όλα, αφού λάβουμε τα προσαρμοσμένα σχέδια του πελάτη ή ο πελάτης υιοθετήσει τα τυπικά μας σχέδια, θα αγοράσουμε πρώτη ύλη για το άνοιγμα καλουπιού.
Βήμα 1:Προφίλ εξηλασμένου αλουμινίου σύμφωνα με το σχέδιο από καλούπι
2 σετ μηχανημάτων διέλασης προφίλ αλουμινίου βαρέως τύπου
Βήμα 2:Τελειώστε την κλήρωση
Βήμα 3:Ισιώνω
Βήμα 4:Τομή
Βήμα 5:Θερμική επεξεργασία
Βήμα 6:Μέλι
12 σετ μηχανημάτων λείανσης σωλήνων πνευματικών κυλίνδρων
FAQ:
Ε1: Τι είναι η λείανση;
Α: Επεξεργασία φινιρίσματος της επιφάνειας φινιρίσματος με την ασβεστόλιθο (που ονομάζεται επίσης ραβδί λείανσης) ενσωματωμένη στην κεφαλή λείανσης.Γνωστό και ως βαρετό.Επεξεργάζεται κυρίως διάφορες κυλινδρικές οπές με διάμετρο 5 έως 500 mm ή και μεγαλύτερη και η αναλογία του βάθους της οπής προς τη διάμετρο της οπής μπορεί να φτάσει τα 10 ή και περισσότερο.Υπό ορισμένες συνθήκες, μπορεί επίσης να επεξεργαστεί επίπεδα, εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες, σφαιρικές επιφάνειες, επιφάνειες δοντιών κ.λπ. Η εξωτερική περιφέρεια της κεφαλής λείανσης είναι ένθετη με 2-10 λίθους με μήκος περίπου 1/3 έως 3/4 του μήκος τρύπας.Όταν ακονίζετε την τρύπα, περιστρέφεται και κινείται μπρος-πίσω.Ταυτόχρονα, διαστέλλεται ομοιόμορφα από το ελατήριο ή τον υδραυλικό έλεγχο στην κεφαλή λείανσης.Επομένως, η περιοχή επαφής με την επιφάνεια της οπής είναι μεγαλύτερη και η απόδοση επεξεργασίας είναι μεγαλύτερη.Η ακρίβεια διαστάσεων της οπής μετά την λείανση είναι IT7~4 και η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει Ra0,32~0,04 microns.Το μέγεθος του περιθωρίου λείανσης εξαρτάται από τη διάμετρο της οπής και το υλικό του τεμαχίου εργασίας, γενικά 0,02~0,15 mm για εξαρτήματα από χυτοσίδηρο και 0,01~0,05 mm για χαλύβδινα μέρη.Η ταχύτητα περιστροφής της κεφαλής λείανσης είναι γενικά 100~200 rpm και η ταχύτητα της παλινδρομικής κίνησης είναι γενικά 15~20 m/min.Για να ξεπλυθούν τα κοπτικά ροκανίδια και τα λειαντικά σωματίδια, να βελτιωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας και να μειωθεί η θερμοκρασία της ζώνης κοπής, χρησιμοποιείται συχνά μεγάλη ποσότητα υγρού κοπής, όπως κηροζίνη ή μικρή ποσότητα λαδιού ατράκτου, και μερικές φορές χρησιμοποιείται επίσης γαλάκτωμα ακραίας πίεσης.

Βήμα 7:Στίλβωμα
2 σετ μηχανημάτων γυαλίσματος επιφανειών

Βήμα 8:Αμμοβολή
2 σετ μηχανημάτων αμμοβολής επιφάνειας

FAQ
Ε1: Τι είναι η αμμοβολή;
Α: Η διαδικασία χρήσης της κρούσης της υψηλής ταχύτητας ροής άμμου για τον καθαρισμό και την τραχύτητα της επιφάνειας του υποστρώματος.Ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται ως ισχύς για το σχηματισμό μιας δέσμης εκτόξευσης υψηλής ταχύτητας για τον ψεκασμό του υλικού ψεκασμού (χαλκομετάλλευμα, χαλαζιακή άμμος, σμυριδόαμμος, σιδερένια άμμος, άμμος Hainan) με υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του προς επεξεργασία τεμαχίου, έτσι ώστε η εμφάνιση ή το σχήμα της εξωτερικής επιφάνειας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αλλάζει, Λόγω της δράσης πρόσκρουσης και κοπής του λειαντικού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, η επιφάνεια του τεμαχίου μπορεί να αποκτήσει έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και διαφορετική τραχύτητα, έτσι ώστε οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας βελτιώνονται, βελτιώνοντας έτσι την αντίσταση κόπωσης του τεμαχίου εργασίας και αυξάνοντας την επίστρωση και την επίστρωση του.

Βήμα 9:Ανοδίωση
2 σετ γραμμών επεξεργασίας ανοδίωσης

FAQ:
Ε1: Τι είναι η ανοδίωση;
Α: Ανοδική οξείδωση, η ηλεκτροχημική οξείδωση μετάλλων ή κραμάτων.Το αλουμίνιο και τα κράματά του σχηματίζουν ένα στρώμα μεμβράνης οξειδίου σε προϊόντα αλουμινίου (άνοδος) υπό την επίδραση του εφαρμοζόμενου ρεύματος υπό αντίστοιχους ηλεκτρολύτες και ειδικές συνθήκες διεργασίας.Εάν η ανοδίωση δεν προσδιορίζεται, συνήθως αναφέρεται στην ανοδίωση με θειικό οξύ.

Προκειμένου να ξεπεραστούν τα ελαττώματα της σκληρότητας της επιφάνειας του κράματος αλουμινίου, η αντοχή στη φθορά και άλλες πτυχές, η επέκταση του πεδίου εφαρμογής και η παράταση της διάρκειας ζωής, η τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας έχει γίνει αναπόσπαστο μέρος της χρήσης κράματος αλουμινίου και η τεχνολογία ανοδίωσης είναι επί του παρόντος το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και το πιο επιτυχημένο από τα.

Βήμα 10:Τελειωμένοι σωλήνες κυλίνδρων αλουμινίου
Βήμα 11:Συσκευασία σωλήνων κυλίνδρων αλουμινίου

FACTORY